正极片破碎回收设备加工工艺详细介绍
锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点,自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场,且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品,使用寿命约3年。报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有很高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。本公司基于锂电池正极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池正极铝与黑粉的分离回收。
正极片破碎回收设备过程流程图
基于锂电池正极结构及铝与正很 材料的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正很 组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该正极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铝的品位较低,可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铝的回收率达92.3%,品位达84.4%。
报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和黑粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片破碎回收设备性能参数
喂料平台 |
Q235 |
1500 |
|
件 |
1 |
1 |
1 |
|
粉碎机 |
Q235 |
1000 |
55 |
套 |
1 |
5.7 |
5.7 |
|
分析机 |
Q235 |
1200 |
2.2 |
套 |
1 |
2.8 |
2.8 |
|
直线筛 |
Q235 |
3000 |
2*0.75 |
套 |
1 |
3.2 |
3.2 |
|
研磨机 |
Q235 |
1000 |
37 |
套 |
1 |
4.6 |
4.6 |
|
集料器 |
Q235 |
400 |
0.75 |
件 |
1 |
0.8 |
0.8 |
|
旋振筛 |
Q235 |
800 |
1.1 |
件 |
1 |
1.8 |
1.8 |
|
高压引风机 |
Q235 |
F15 |
1.5 |
件 |
1 |
1.2 |
1.2 |
|
集料器 |
Q235 |
800 |
0.75 |
件 |
2 |
1.2 |
2.4 |
|
脉冲除尘器 |
Q235 |
MC-64 |
|
套 |
1 |
4.8 |
4.8 |
|
脉冲除尘器 |
Q235 |
MC-48 |
|
套 |
1 |
4 |
4 |
|
引风机 |
Q235 |
F75 |
7.5 |
套 |
1 |
1.6 |
1.6 |
|
引风机 |
Q235 |
F11 |
11 |
套 |
1 |
2.6 |
2.6 |
|
控制柜 |
|
800 |
|
套 |
1 |
1.5 |
1.5 |
|
控制柜 |
|
800 |
|
套 |
1 |
1.5 |
1.5 |