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正极片破碎回收设备

正负极片破碎回收设备是目前市场上所缺少而又具有商机的环保设备。

正极片破碎回收设备加工工艺详细介绍

      锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点,自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场,且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品,使用寿命约3年。报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有很高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。本公司基于锂电池正极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池正极铝与黑粉的分离回收。

正极片破碎回收设备

物料处理过后
处理过后

正极片破碎回收设备过程流程图

       基于锂电池正极结构及铝与正很 材料的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正很 组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该正极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铝的品位较低,可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铝的回收率达92.3%,品位达84.4%。
       报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和黑粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。

正极片破碎回收设备过程流程图

正极片破碎回收设备性能参数

 

喂料平台     

     Q235      

     1500     

             

       件       

      1       

      1        

      1       

            

粉碎机

Q235

1000

55

1

5.7

5.7

 

分析机

Q235

1200

2.2

1

2.8

2.8

 

直线筛

Q235

3000

2*0.75

1

3.2

3.2

 

研磨机

Q235

1000

37

1

4.6

4.6

 

集料器

Q235

400

0.75

1

0.8

0.8

 

旋振筛

Q235

800

1.1

1

1.8

1.8

 

高压引风机

Q235

F15

1.5

1

1.2

1.2

 

集料器

Q235

800

0.75

2

1.2

2.4

 

脉冲除尘器

Q235

MC-64

 

1

4.8

4.8

 

脉冲除尘器

Q235

MC-48

 

1

4

4

 

引风机

Q235

F75

7.5

1

1.6

1.6

 

引风机

Q235

F11

11

1

2.6

2.6

 

控制柜

 

800

 

1

1.5

1.5

 

控制柜

 

800

 

1

1.5

1.5

 
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